近期，在魯西集團質量專題會議上，公司領導要求各級人員進一步提高質量意識，強化設備制作、安裝和物資采購驗收質量管控力度，完善流程制度、細化管理措施，持續提升項目建設質量和過程管控水平，促進公司高質量發展。

制造與工程事業集團以項目建設質量例會為抓手，重點協調解決制作、安裝質量問題，對工作中好的做法、亮點和管理思路在會議上進行展示、推廣。推行“質保體系每月一要素”和“質保體系人員履職評價”活動，對質保體系的11個要素全面推進，通過專項審查、自查、互查等形式，促進各工程事業部相互學習提升，提高體系人員質量履職能力。

質檢部門每月組織各工程事業部焊接責任師召開產品探傷合格率分析會，對各工程事業部的焊接缺陷進行分類分析，制定管控及改進措施，促進焊接質量提升，整體合格率保持在99%以上。制作公司對制作完工設備開展出廠前專項檢查，從設備充氮防護、螺栓涂油、管口防護、材料齊套性等多個方面進行檢查，問題全部整改方可發往項目建設現場，確保出廠合格率100%。

在工程安裝方面，重點實施制造安裝一體化融合施工模式。建設了先進的管道工廠化預制場地，通過拓展模塊化預制范圍，提升模塊化安裝深度，并對模塊化安裝實施標準進行評審完善，確定了12個大項38個小項，在減少高危作業頻次的同時，工程安裝質量和精度得到明顯提升，今年前三季度各工程事業部共開展模塊化安裝400余項，效果較好。各事業部將模塊化安裝納入施工組織設計、施工方案中，固化模塊化安裝方式，進一步促進了安裝效率和質量的提升。

針對項目物資管理，制作與工程事業集團建立物資驗收與質保體系雙屏障。重視物資驗收人員能力提升，每月開展培訓并對驗收方法進行總結，確定重要物資驗收細則。對管材類等通用物資多渠道開展供應商考察，把好源頭關。同時引進先進的質量驗收工具，提高驗收的準確率。推動全員參與質量管理，鼓勵員工及時發現物資問題，加大物資使用前發現問題的獎勵力度和使用過程中發現問題未反饋的考核力度，并與質保體系做好聯動，提高了采購物資質量合格率。