制造與工程事業集團為提升作業效率，優化作業班組和作業崗位。在各事業部大力推行制作崗位“單兵作業”，安裝崗位推廣實施“三人制”班組作業，充分合理利用人力資源。各事業部積極辨識制作崗位施工工作量，對可固定單兵作業的崗位進行梳理，制定了可實施“單兵作業”的崗位清單，在設備制作過程中大力推行。安裝公司經過科學評審策劃，將小型設備安裝全部實施“三人制”班組作業。通過這些措施的實施，項目制作現場和安裝現場作業點數量比原來增加約30%，人員施工效率大幅提升。

　　制造與工程事業集團持續推動制造安裝一體化、模塊化，提高工廠化預制，人力資源統籌調配，促進工作效率提升，效果較好。進入8月份，第六工程事業部接到生產裝置技改項目循環水降溫收水器制作的緊急任務。為滿足項目需求，事業部組織開啟PP收水器生產線，實行24小時連續運轉生產，同時組織后勤行政人員進行收水器的組裝工作，將生產出來的片材產品在最短的時間內組裝完成，全體施工人員克服了氣溫高、工作量大的不利因素，利用一周時間完成214塊收水器的組裝任務，滿足了項目需求。在建項目中有一批設備鋼架制作安裝，工作量大、生產任務緊，負責此項工作的第二工程事業部經過評審，將鋼架制作任務進行合理分配，由制作一公司抽調精干力量集中預制，從安裝公司調劑具備豐富安裝工作經驗的員工參與安裝，實施制作安裝一體化施工，高質量完成任務，保證了項目工期。

　　針對外來施工安裝單位，制造與工程事業集團制定專門管理辦法，建立相互協調的管理機制。項目組對外來施工安裝單位安全、環境、質量技術、進度、物資、成本、現場等施工全過程負責。組織外部安裝隊伍到園區在建項目進行觀摩交流，溝通交流設備、管道模塊化安裝模式。督促安裝的單位嚴格按照國家法律法規、標準規范及魯西集團相關管理辦法、設計圖紙及合同等要求施工。

　　近期，魯西集團對項目建設調度會議模式進行了調整，聚焦“解決問題”，取消程序化、格式化流程，以溝通交流、協調資源為主，各級領導及職能管理部門對項目組提出的問題和需求逐一進行解決，項目建設施工效率得到持續提升。