魯西集團以企業一號文件為主導，強化目標管理，完善細化職責分工和責任落實，按標準、按要素推動安全、質量和重點工作開展，效果較好。

　　記者了解到，制造與工程事業集團針對一號文件制定宣貫方案，分組、分單位進行系統宣貫。在深入學習、研討的基礎上，對重點工作逐條分解，擬定了300余項分解措施，明確完成節點、頻次、及責任人，并做出考核承諾。

　　“堅持以目標為主線，嚴格落實分解措施，推動重點工作開展，上半年以集團重點項目和中小、技改項目任務完成為準則，強化合同履約，注重過程協調，不斷調整完善措施，推動能力提升，深入推行項目一體化、制作安裝模塊化，設備制作能力、自主保溫質量和效率均有了較大突破。”事業集團總經理董書國。

　　職能管理方面，充分發揮黨支部作用。定期召開安全民主生活會、安全主題會，提出安全改進措施209條，安全合理化建議907條并嚴格落實。評選出“五型”紅旗班組93個，獎勵22萬元。通過加強基礎管理，強化工作再監督、再落實，開展履職情況互查等一系列措施，推廣亮點做法55項，團隊作風進一步改善，凝聚力、戰斗力進一步提升。

　　調度處郭勝杰處長介紹，制造與工程事業集團以目標任務的完成為準則，把施工合同的辨識提醒做到位，強化合同和節點管控，及時預警、及時調整安裝和制作資源，提高設備制作產能，統一制作排產，重新規劃生產線，對模塊化設計、模塊化制作安裝的實施點進行辨識，并制定了相關措施。強化模塊化制作安裝的管理，各事業部根據工作實際進一步明確模塊化制作安裝的標準，并制定月度模塊化安裝計劃，在管廊鋼架安裝、高塔設備平臺爬梯安裝、閥門組安裝、管道保溫等方面開展效果較好。

　　為促進制造能力提升，各事業部解放思想，不斷調整，從生產組織、人員技能、生產工藝改進等方面多維度開展能力提升工作，并結合實際制定能力提升方案。首先，貫徹精益理念、優化產品生產線布局，解決瓶頸問題，減少過程浪費，充分發揮生產線效率。其次，優化質保體系管理，注重質量隱患排查及體系人員培養。推動事業部質保體系自主管理，明確質量管理責任，優化事業部考核，從體系要素、特色產品、自主管理等多維度進行評比；第三，強化焊接質量管控。定期組織焊接責任師召開產品探傷合格率分析會，對出現的焊接缺陷進行分類匯總，制定管控措施，對好的做法及典型問題進行分享交流。目前平均探傷合格率達到99%以上。

　　黨委書記張金成強調：下一步魯西集團繼續圍繞延鏈、補鏈、強鏈開展工作，提升企業盈利能力和能源、資源利用效率，廣大干部員工要堅定政治立場，持續做好發展這篇大文章。