據魯西集團十月份安全生產會議獲悉：截止到目前，魯西集團化工產業園內已有7個事業部實現了零排放。

　　原來，今年年初集團1號文件就提出了建設“零排放園區”的目標。各生產裝置首先制定了建設零排放裝置的目標，進而建設零排放事業部，再到建設零排放園區，分階段分步驟實施。為進一步強化固危廢處置和利用，以“吃干榨凈”為目標，實現固危廢減量化、資源化、產品化，無害化，成功實施了副產鹽酸生產氯化鈣、四氯化碳資源化利用生產四氯乙烯等一系列環保項目。

　　目前，國內還沒有實現零排放的園區，這種提法在整個化工行業都是超前的。零排放，就其內涵而言，一是采用先進技術，想方設法減少生產過程產生的各種廢物，將其減少到近零；二是將那些排放中可再利用的能源、資源充分利用，最終實現零排放。零排放園區，是指整個系統內資源循環高效流動，最大程度地減少污染物和能源排放直至到零的活動。

　　魯西集團積極實施源頭廢水減排，發揮園區“一體化、集約化”的優勢，以“綜合利用，節約水資源”為目標，綜合分析各生產裝置排水特點，將其轉化、替代、回收進行資源化利用，源頭減少了廢水的產生，于2019年6月份在全國化工園區中率先實現了園區廢水零排放。據環保管理部的郭文勇介紹，廢水在循環利用過程中，合格的水回涼水塔進行循環利用，同時副產氯化鈉、芒硝和鈣泥三種產品。“氯化鈉作為氯堿化工原料、鈣泥作為鍋爐脫硫劑供園區內部使用，芒硝作為造紙、玻璃等工業化工原料或添加劑，向外出售。”

　　魯西集團始終堅持安全、綠色、循環發展的可持續發展理念，致力于綠色園區建設。2015年，為進一步降低鍋爐煙氣中的污染物排放，集團提前實施鍋爐煙氣超低排放改造，該項目為集團自行研究、設計、安裝、調試、運行的項目，采用自行研發的深度氨法脫硫技術、SCR脫硝工藝、濕式電除霧除塵技術，2016年3月全部完成改造并投入運行，排放煙氣中的SO2、NOx、塵含量遠遠低于國控指標，達到超低排放標準。

　　另外，一個裝置生產過程中出現的副產品就是下一個產品的主要原料，一個裝置生產過程中出現的廢棄物，就是下一個產品的主要輔料，像這樣的情況，在魯西集團產業園也是司空見慣。這完全得益于產業園形成的完善的煤化工、鹽化工、氟硅化工和化工新材料產業鏈，上下游產品相互關聯，互為原料，呈現出園區化、一體化、集約化、智能化的顯著特點。

　　2019年，魯西集團榮獲石化聯合會“綠色化工園區”稱號，在綠色化工園區建設方面走在了同行業的前列。