魯西集團為實現高質量發展，在制作加工和安裝施工方面，進一步解放思想，開拓創新，實施模塊化生產、一體化安裝管理模式，穩中求進推動制作安裝能力提升。
　　近日，記者針對魯西集團推行裝備制造模塊化生產，一體化安裝情況進行了現場了解。
　　在制作加工現場，記者采訪了工程事業部王景才部長，王部長介紹項目裝置主體鋼結構框架制作安裝和設備就位情況。鋼結構框架首先滿足設備、管道的安裝要求和空間位置，科學設計、優化施工，框架整體焊接牢固可靠。框架制作完成后，在主體設備安裝就位時，采用焊接及螺栓固定的方法將設備進行固定，施工效率提高，施工質量得到保證。設備的聯合平臺在利于預制和整體吊裝的情況下模塊化設計，整體預制后一次性吊裝就位。
　　大型塔器安裝就位前，首先安裝完善設備照明燈具，設備運送到現場，在確定不影響吊裝的情況下，提前把照明燈固定到設備預定位置，避免了設備安裝后登高作業帶來的安全風險。對塔器設備本體上的再沸器、塔頂冷凝器、塔頂管道等附屬設施，全部在地面上完成組裝，再整體吊裝。塔器內件、格柵提前裝入塔體并固定，大大降低了施工難度。對長度較長的塔器，提前確定分段施工方案，在確保設備制作質量、方便運輸的基礎上，最大限度的減少現場合口工作量。
　　在安裝現場，安裝負責人蘇佃峰經理向記者重點介紹了管廊制作、安裝一體化情況。首先安裝施工單位辨識出制約管廊制作安裝一體化的因素，按照利于吊裝、利于預制的原則進行圖紙設計，在管道平面布置圖基礎上，增加管廊柱間鋼架管道模塊圖。圖紙確定后，組織設計部門、建設單位、施工質檢人員召開專題分析會議，將圖紙按照利于模塊化施工的原則進行拆分，同時確保最大化的工作量能夠地面預制。管道安裝后，僅合口部分需要登高處理，降低了安全風險。安裝單位與設計部門結合土建單位對現場的基礎進行過程跟蹤，對基礎標高、柱頂埋件平整度等關鍵部位復驗、測量實際數據，確保預制尺寸與實際一致，提高了安裝效率。
　　記者現場了解到，在人員管理方面，魯西集團對制作安裝生產線人員合理分工，吸收高學歷人才，形成相對穩定的制作和安裝隊伍。定期組織技能培訓，規范作業過程要求每項工作嚴格進行安全、技術交底，策劃與實施過程等各個環節形成書面文件資料，便于追溯。
　　魯西集團裝備制造實施模塊化生產、一體化安裝管理模式，促進了制作安裝能力穩步提升，為下一步走向市場、增強盈利能力打下堅實的基礎。